螺桿壓縮機是一種廣泛應用于石油化工和工業(yè)生產(chǎn)領域的動力設備，其安全可靠運行對保障生產(chǎn)具有重要意義，因而有必要對其重點關注。下面小編就來和大家簡單的說說合肥螺桿空壓機發(fā)生異響的一些原因。
一、皮帶過松，主、被動皮帶槽型配合度過大造成打滑產(chǎn)生嘯叫聲（皮帶傳動型）。
壓縮機皮帶打滑可以從以下幾方面判斷并確定：
（1）靠近設備時能聞到一種皮帶焦糊味，仔細觀察，會皮帶附近地面上有皮帶碎屑；
（2）皮帶輪和皮帶之間有一種異常摩擦聲；
（3）由于負荷不均勻，造成電流擺動大。
解決方案：旋轉調(diào)整螺栓，調(diào)整皮帶到合適的松緊度，變形量小于5mm，但不可過緊。重新調(diào)整后帶負荷運行，如果仍舊打滑，則需更換皮帶。
皮帶的更換和皮帶的調(diào)整程序基本相同，但是須注意的是，更換皮帶時，不能只更換一根皮帶，否則會因皮帶張力不同而使新皮帶更換后損壞，同時務必注意不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上，以防皮帶打滑。
二、螺桿壓縮機運行時缺油，使陰陽螺桿直接咬合沒有潤滑油潤滑，金屬干摩擦產(chǎn)生嘯叫聲。
噴油螺桿壓縮機沒有同步齒輪結構，由陽轉子直接帶動陰轉子旋轉，但是二者之間并不直接接觸，由噴入機頭的潤滑油建立油膜，起隔離作用。因此，對于螺桿壓縮機來說，潤滑油的作用十分重要。螺桿壓縮機若出現(xiàn)“缺油”的現(xiàn)象，會導致螺桿轉子直接接觸，發(fā)生異響，造成軸承損壞等故障。
但是，機頭內(nèi)“缺油”并不一定是潤滑油總量不足，還有可能是其他原因造成局部缺油和潤滑油壓力低。直接原因例如：油分故障、油冷卻器、油路管道堵塞、油管接頭松動漏油；間接故障可能有：小壓力閥故障、使用了不合格的壓縮機潤滑油、油氣分離罐設計不規(guī)范、回油單向閥損壞、回油管安裝不當以及用氣量大，超負荷低壓使用（或機器出廠前選用的油分處理量與機器排氣量匹配過緊）等。
解決方案：檢查油位，更換油濾，處理故障部位以及調(diào)整系統(tǒng)配置。向壓縮機主機加注潤滑油時，少讓油浸到轉子的3/4處。需要注意的是，在實際操作中，有些人只知道設備運行會因為添加不及時導致螺壓縮機缺油。實際上，對于那些長期停機不用的螺桿壓縮機，其機頭內(nèi)部油量往往也會不足。這時候如果貿(mào)然開機，很容易造成瞬間缺油。所以，長期停機的螺桿式壓縮機要先往機頭內(nèi)加足量的油，再開機。
三、進氣閥關閉不嚴，漏氣量大，進氣閥逆止發(fā)生振動。止回閥振動產(chǎn)生的噪音主要來自于升降式的止回閥，一般在壓縮機的出口都安有止回閥，其目的是在停壓縮機時防止高壓氣體倒回系統(tǒng)。
解決方案：更換或調(diào)整故障閥門。
氣閥各零部件經(jīng)由檢查和修理后組裝時須留意以下幾點：
(1)螺桿壓縮機進氣閥零部件要干凈；
(2)閥片與閥座的接觸情況、閥片與升程限制器的徑向間隙、閥片的起跳量、彈簧的規(guī)格等符合設計要求；
(3)更換內(nèi)部零件時（如閥片、緩沖片、彈簧等），必需同時全部更換;
（4）試漏：氣閥安裝前需試漏。
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